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大型机床铸件经冷却凝固

发布时间:2013-05-22

大型机床铸件经冷却凝固

大型机床铸件的铸造工艺介绍: 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造大型铸件生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制。大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

大型机床铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长,大型机床铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂,而铸造厂对铸件的质量、清砂时间、清洁度等要求越来越高,发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况,对铸型和涂料提出了更高的要求。

大型机床铸件采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40吨以上。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。大型铸件其组织特征是蠕虫状石墨和基体组成,其成分同球墨铸铁,经蠕化处理,其残留镁量和残留稀土量较球墨铸铁低,力学性能介于灰铁铸件与球墨铸铁之间,抗拉强度275~585MPa,延伸率io/~s%